PBT樹脂的基本特性

PBT具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、耐化學(xué)腐蝕、易成型及吸濕率低等特點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業(yè)中，用于制造機(jī)械強(qiáng)度要求較高的零件和耐熱、耐沖擊、耐磨擦的零件等，但純PBT也存在著阻燃性不好，缺口沖擊強(qiáng)度低，熱變形溫度不高等缺點(diǎn)。

其特性包括：

（1）優(yōu)良的耐熱性、耐藥品性和電絕緣性；

（2）熱變形溫度約60℃；

（3）結(jié)晶速度快；

（4）缺點(diǎn)：缺口沖擊強(qiáng)度不高，增強(qiáng)PBT存在各向異性。

（5）通過(guò)玻纖增強(qiáng)和加入阻燃劑，可以制得綜合性能優(yōu)良的阻燃增強(qiáng)PBT。

配方設(shè)計(jì)

塑料件在裝配過(guò)程中受金屬件沖擊易導(dǎo)致開裂，因此需進(jìn)行增韌，提高材料的韌性。硅烷偶聯(lián)劑是玻纖增強(qiáng)PBT 的良好相容劑，有效地提高玻纖和基體界面的相互作用。鹵系阻燃劑對(duì)環(huán)境有害，因此最好選用次膦酸鹽無(wú)鹵阻燃劑。

工藝流程

工藝參數(shù)

①注射溫度

PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力

注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率

PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓

成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度

一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

⑥成型周期

一般情況下為15～60 s

成型加工中應(yīng)注意的問(wèn)題

1． 物料干燥要充分；

2． 物料要保溫；

3． 注塑溫度要合理，一般在235~260℃；

4． 注塑壓力要適中，一般在40~80Mpa；

5． 保壓壓力一般在30~50Mpa；

6． 注塑速度采用中或高速；

7． 背壓；

8． 模具溫度50~80℃；

9． 模具設(shè)計(jì)要合理：（1）澆口的大小和設(shè)置；（2）頂出機(jī)構(gòu)；（3）冷卻系統(tǒng)。

10．成型周期的長(zhǎng)短只要取決于制件冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短。從傳熱學(xué)來(lái)講，制件的冷卻時(shí)間與制件壁厚的平方成正比。

性能

(1)結(jié)晶速度快，可快速成型；

(2)吸水率低，電氣性能優(yōu)異且隨溫濕度變化��；

(3)耐候性好，適于戶外使用，且耐藥品性優(yōu)異；

(4)力學(xué)性能優(yōu)良。純PBT樹脂有優(yōu)異的沖擊韌性，但對(duì)缺口敏感，經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，不僅可使缺口敏感性得到改善，而且還能使熱變形溫度大大提高，拉伸強(qiáng)度提高，彎曲模量成倍增長(zhǎng)；

(5)純PBT結(jié)晶收縮率大，經(jīng)增強(qiáng)后改善收縮率；

(6)阻燃級(jí)別為UL94V-0級(jí)，不產(chǎn)生二次污染。

應(yīng)用

1.電子電器

連接器、斷電器、弛返變壓器、家電把手、電磁開關(guān)、插頭、插座、保險(xiǎn)絲盒、線圈蕊、馬達(dá)端蓋、日光燈座、整流器、電源插頭、電氣元件、光纖套管、開頭與控制器。

2.汽車工業(yè)

車門把手、保險(xiǎn)桿、擋泥板、點(diǎn)火裝置開關(guān)、車尾燈插座、保險(xiǎn)絲盒、方向燈開關(guān)、線圈蕊、輪圈蓋、分電盤蓋、安全帶零件、齒輪類、化油器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下零件等等。

3.工業(yè)零件

OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具、卷線圈零件、燈罩、線軸、照相機(jī)零件、水表外殼、抽水機(jī)外殼、壓力容器、流量控制機(jī)器等等。